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化工廠常見設(shè)備反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面介紹一下關(guān)于反應(yīng)釜密封泄漏的原因及處理方法：

故障現(xiàn)象：密封泄漏

◆故障原因：

◎填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

◎機械密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

◆處理方法：

◎填料密封：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換；

◎機械密封：

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；

7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

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